由于隱形熒光油墨是隱形即無(wú)色，在印刷時(shí)肉眼看不見(jiàn)也即無(wú)任何機器識別的跟蹤標記，所以其套印起來(lái)難度較大，但該種防偽技術(shù)隱蔽性較好，防偽力度較強。目前國內大多數醫藥包裝都采用這種隱形熒光油墨。

有形熒光油墨防偽：所用材料為有形熒光油墨，印刷工藝簡(jiǎn)單，套準精確，印刷效果同普通油墨印刷效果一樣。但在紫外光照射下，印刷品呈現出異常的亮光，此時(shí)，可區別于普通油墨。熒光油墨種類(lèi)的使用對于包裝防偽效果的好壞來(lái)說(shuō)相當重要，如果選擇不準確或者不佳的話(huà)，可能導致防偽效果不明顯或者根本起不到任何的防偽作用。例如根據顏色光的顯色理論以及光吸收原理來(lái)說(shuō)，中長(cháng)波長(cháng)的顏色光吸收短波長(cháng)的顏色光。

如果我們在滿(mǎn)版金黃色的涂層上加印無(wú)色熒光藍油墨的話(huà)，首先熒光藍油墨層在紫外燈的照耀下，呈現藍(B)色光，然后與底涂層底金黃(Y)色光進(jìn)行混合。從色光加色法理論上分析，黃色光和藍色光混合后，呈現白色光，即黃色光和藍色光互為補色，也就是說(shuō)防偽效果不佳或者某些情況下根本就起不到任何防偽的作用。從光底吸收理論來(lái)說(shuō)，這是因為光譜中中長(cháng)波的金黃色光吸收了部分的藍色短波長(cháng)光，從而看不出熒光藍本應該要呈現的顏色。而熒光紅在同等情況下效果很好。

熒光油墨的使用對于印刷工藝要求也比較嚴格，由于其油墨體系的特殊性，一般在使用過(guò)程中我們要注意考慮下面的一些影響因素：

由于藥品包裝印刷工藝中常用的都是凹版印刷，所以在凹版印刷中對于溶劑的選擇非常重要。溶劑是凹印油墨的重要組分，具有溶解性和揮發(fā)性，其揮發(fā)速度是決定揮發(fā)型油墨干燥速度及印刷質(zhì)量的重要因素。溶劑揮發(fā)速度慢，對于印刷圖像的再現性比較好。但如果揮發(fā)速度過(guò)慢，在印刷品上未能徹底揮發(fā)，則熒光墨層容易發(fā)生黏連，造成防偽圖像模糊不清，版面起臟，影響防偽效果及產(chǎn)品的整體外觀(guān)。反之，如果油墨中溶劑在印刷過(guò)程中揮發(fā)速度過(guò)快，會(huì )產(chǎn)生墨色發(fā)白、黏輥等現象，并潛伏著(zhù)墨層回黏的故障隱患，造成包裝材料背面起臟，在紫外燈光照下可以明顯看到亮色花斑重重，讓消費者產(chǎn)生不衛生的直覺(jué)，嚴重時(shí)可能影響到下道的涂布和復合工序。由于各個(gè)廠(chǎng)家的印刷設備、操作環(huán)境各不相同，比如印刷機的速度、干燥系統的結構、承印材料的特性、室內的溫度和濕度等都是必須考慮的，所以對于印刷工藝過(guò)程中溶劑的使用要綜合考慮所有因素。通常都是比較連結料樹(shù)脂的溶解參數，結合上述要求，選用兩種或三種不同沸點(diǎn)的溶劑配合使用，可達到預期的防偽效果圖案。

　　熒光油墨在防偽印刷版面中一般所占的比例都很小，可以說(shuō)很少的熒光油墨可以生產(chǎn)大量的防偽產(chǎn)品。所以在生產(chǎn)熒光油墨產(chǎn)品時(shí)，應盡量按照訂單任務(wù)書(shū)上注明的數量合理計算油墨的需求量，爭取一次性能夠用完，或不要剩太多造成不必要的浪費。一般熒光油墨產(chǎn)品不能長(cháng)期多次重復利用，一是容易起臟，帶來(lái)不必要的版面不干凈問(wèn)題，二是經(jīng)過(guò)長(cháng)期溶劑沖洗油墨體系熒光顏料沖淡，使得熒光防偽效果大大降低。即使在紫外燈照射下圖案或文字也顯得黯淡無(wú)光，達不到預期的防偽效果。從經(jīng)濟利益考慮對于工廠(chǎng)和企業(yè)來(lái)說(shuō)這一點(diǎn)也同樣顯得非常重要，因為熒光油墨價(jià)格不菲，通常比普通油墨價(jià)格高十倍以上。